3 Redüktör Aksesuarları Seçme Yöntemi

. azaltıcı Hız azaltma amacına ulaşmak için esas olarak her seviyede dişlilerin dönüşünü kullanır. Özellikle, motorun çıkış hızı sürüş şaftından girildiğinde, küçük dişliyi döndürmeye yönlendirir ve küçük dişli büyük dişliyi döndürür. Büyük dişli küçük dişliden daha fazla dişe sahip olduğundan, hızı küçük dişliden daha büyük olacaktır. Son olarak, büyük dişlinin çıkış şaftından çıkış yapar, böylece yavaşlama rolü oynar.

Dişliler, redüktörün önemli bir parçası ve aynı zamanda azaltıcının en kritik kısmıdır. Peki, doğru dişli aksesuarları nasıl seçilir?

(1) Dişlinin malzeme ve mekanik özelliklerine dikkat edin

Dişlinin malzemesi doğrudan gücünü, aşınma direncini ve servis ömrünü etkiler. Seçilirken, uygun dişli malzemesi redüktörün çalışma koşullarına (yük boyutu, hız, çalışma ortamı vb.) Göre seçilmelidir. Örneğin, dövme çelik yüksek etki ve yüksek mukavemetli gereksinimler için uygundur; Dökme demir düşük hız ve hafif yük koşulları için uygundur;

Dişli malzemeleri seçerken, mekanik özelliklerine de dikkat etmeliyiz. Bu nedenle, azaltıcıların tasarım ve üretim sürecinde, sadece dişli malzemesinin performansının dişli parçalarının çalışma koşullarına uyum sağlayabileceğini ve dişli parçalarını dayanıklı hale getirip getiremeyeceğini düşünmemeliyiz, aynı zamanda dişli malzemesinin dişli parçalarının verimliliğini artırmak, maliyetleri azaltmak ve tüketimi azaltmak için iyi işleme performansına ve ekonomisine sahip olmasını gerektirir. Dişli malzemesi düzgün seçilmezse, dişli parçaları erken hasar görür veya hatta başarısız olur. Dişli parçalarının mekanik özellikleri mukavemet, sertlik, plastisite ve tokluk içerir.

(2) Dişli malzemeleri yüksek bükülme yorgunluk mukavemetine ve temas yorgunluğu mukavemetine sahip olmalıdır

Dişli kesleme işlemi sırasında, diş yüzeyinin temas noktasında temas stresi ve dişin kökünde büyük bükülme stresi vardır, bu da diş yüzeyinin veya diş gövdesinin mukavemet arızasına neden olabilir. Dişli başarısızlığının ana formları diş yüzeyi çukuru, diş yüzeyi bağı, diş yüzeyi plastik deformasyonu ve dişli diş kırılmasıdır. Bu olası durumlara dayanarak, dişli malzemesinin yüksek bükülme yorgunluğu mukavemetine ve temas yorgunluğu mukavemetine sahip olması gerekir, diş yüzeyinin yeterli sertlik ve aşınma direncine sahip olması ve dişin çekirdeğinin belirli bir mukavemet ve tokluğa sahip olması gerekir.

Aynı zamanda, küçük dişli büyük dişliden daha fazla yüklenmeye maruz kaldığından ve küçük dişli diş kökü daha incedir ve mukavemet büyük dişliden daha düşüktür, küçük dişli yüzeyinin sertliğinin büyük dişli diş yüzeyinden 30-50hbs daha yüksek olmasını sağlamak gerekir.

(3) Viteslerin süreç performansına dikkat edin

Dişli malzemelerinin teknolojik performansı, dişli malzemesinin kendisinin çeşitli işleme gereksinimlerine uyum sağlama yeteneğini ifade eder. Dişli üretimi, dövme, kesme ve ısıl işlem gibi çeşitli işlemler gerektirir, bu nedenle malzeme seçerken dişli malzemelerinin teknolojik performansına özel dikkat gösterilmelidir.

Genel olarak konuşursak, karbon çeliği dövme ve kesme gibi daha iyi teknolojik performansa sahiptir ve mekanik özellikleri genel çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılayabilir.

Belirli seçimler yaparken, dişli malzemesinin mekanik özelliklerini veya malzeme sertliğini anlamak ve işlem performansını karşılayan dişlileri seçmek için farklı ısıl işlem süreçlerinin gerekli sertlik aralığını elde edebileceğini açıklığa kavuşturmak gerekir.

Genel olarak, dişli şanzımanı, dişli dişlerle birbirini örterek uzaydaki herhangi bir eksen arasında hareket ve gücü iletir ve hareket biçimini ve hızını değiştirebilir. Bu nedenle, dişli şanzımanının çok çeşitli uygulamaları, sabit iletim oranı, yüksek verimlilik ve uzun hizmet ömrü vardır.

Dişlilerin malzeme ve mekanik özelliklerine dikkat ederek, dişlilerin süreç performansına dikkat ederek ve yüksek bükülme yorgunluk mukavemeti ve temas yorgunluğu gücüne sahip dişliler seçerek, ürün tasarımı ve müşteri ihtiyaçları için uygun dişliler azaltıcıları daha doğru seçebilir, böylece azaltıcı.

E -posta: Export@sgr.com.cn

WhatsApp: 86 188 1807 0282

İlgili Video: https://www.tiktok.com/@gear.reducer/video/741073656592869150$