Sgr ' s n Seri yüksek tork koaksiyel...
Detaylara bakınA planet dişli kutusu bir veya daha fazla dış dişlinin (planet dişlileri) merkezi bir güneş dişlisi etrafında döndüğü ve tümü bir halka dişli içine alınmış bir dişli sistemidir; tek bir entegre ünitede olağanüstü tork yoğunluğu, kompakt form ve koaksiyel mil hizalaması sağlar.
A planet dişli kutusu Yüksek torkun, kompakt ambalajın ve güvenilir güç aktarımının bir arada bulunması gereken her yerde kullanılır. Yük aynı anda birden fazla planet dişlisi arasında paylaşıldığı için tasarım, aynı çaptaki geleneksel paralel şaftlı dişli kutusundan çok daha fazla torku yönetir; bu da onu düzinelerce endüstride vazgeçilmez kılmaktadır.
Binek araçlardaki otomatik şanzımanlar, istiflenmiş gezegen setlerine dayanır. Her bir dişli oranı, sistemin farklı elemanlarının kilitlenmesi veya serbest bırakılmasıyla elde edilir; her ileri vites ve geri vites aynı fiziksel bileşenler tarafından üretilir.
Robot eklem aktüatörleri ince bir profilde yüksek tork gerektirir. bir planet dişli kutusu Doğrudan bir servo motora monte edilen bu motor, kol uzunluğu veya atalet eklemeden ihtiyaç duyulan tork artışını sağlar.
Çok megavatlık türbinler, düşük rotor devrini (10-20 devir/dakika) jeneratör hızına (1.500 devir/dakika) yükseltmek için gezegensel aşamaları kullanır. Planet dişlileri arasında dağıtılan yük, rotorun muazzam değişken torkunun idaresi için kritik öneme sahiptir.
Ekskavatör döner tahrikleri, tekerlekli yükleyiciler ve matkap kafalarının tümü planet redüktörler kullanır. Yalıtılmış, koaksiyel tasarım, daha hafif dişli kutusu türlerine zarar verebilecek şok yüklerini ve kirlenmeyi tolere eder.
İniş takımı, flap aktüatörleri ve uydu anteni konumlandırma sistemleri hassas, sıfır boşluk azaltımına ihtiyaç duyar. Yüksek hassasiyet planet dişli kutusu çeşitleri yay dakika düzeyinde konumlandırma doğruluğu sağlar.
Cerrahi robotlar ve santrifüj sürücüleri düzgün, tekrarlanabilir hareket gerektirir. Düşük boşluklu planet üniteler, step ve servo tabanlı tıbbi sistemlerin ihtiyaç duyduğu konumlandırma çözünürlüğünü sağlar.
Tork çarpımı planet dişli kutusu çıkış olarak hareket eden planet taşıyıcı ile güneş dişlisi ve halka dişli arasındaki dişli oranı tarafından yönetilir. Temel ilişki şudur: Çıkış Torku = Giriş Torku x Dişli Oranı x Verimlilik .
Birden fazla planet dişlinin yükü aynı anda paylaşması nedeniyle tork artar. Üç planet dişliye sahip bir sistem, teğetsel kuvveti üç ağ noktasına dağıtır; aynı hatve çapında tek bir dişli ağına karşı yük kapasitesini üç katına çıkarır. Bu yüzden bir planet dişli kutusu Eşdeğer boyuttaki geleneksel helisel dişli kutularından 3 ila 5 kat daha fazla tork yoğunluğuna ulaşır.
Çevre dişlisi sabit tutulduğunda ve güneş dişlisi giriş olduğunda oran şu şekilde hesaplanır:
| Yapılandırma | Giriş | Çıkış | Sabit Üye | Sonuç |
| Standart redüksiyon | Güneş dişlisi | Gezegen taşıyıcı | Halka dişli | Hız azaltma / Tork artırma |
| Aşırı hız | Gezegen taşıyıcı | Güneş dişlisi | Halka dişli | Hızlandırma / Tork azaltma |
| Doğrudan tahrik (1:1) | Herhangi iki üye birbirine kilitlendi | Üçüncü üye | Hiçbiri kilitli değil | Oran değişikliği yok |
| Ters | Güneş dişlisi | Halka dişli | Gezegen taşıyıcı | Yön değiştirme |
Tek bir gezegen aşaması tipik olarak 3:1'den 10:1'e kadar oranlar sağlar. İki veya üç aşamayı seri olarak yerleştirerek (her aşamanın taşıyıcısı bir sonraki aşamanın güneş dişlisini çalıştırır) planet dişli kutusu toplam uzunluğu kompakt tutarken 100:1'i aşan oranlara ulaşabilir. Her ek aşama oranı çarpar: 7:1 ikinci aşama ile eşleştirilmiş 5:1 birinci aşama, çıkış torkunun orantılı olarak artmasıyla (eksi verim kayıpları) toplam 35:1 azalma üretir.
Bir geçiş planet dişli kutusu kavramalar, frenler veya bant mekanizmaları kullanılarak üç ana elemandan (güneş dişlisi, planet taşıyıcı veya halka dişli) birinin seçici olarak kilitlenmesi veya serbest bırakılmasıyla elde edilir. Aynı dişli seti, hangi elemanın tutulduğuna ve hangisinin tahrik edildiğine bağlı olarak tamamen farklı oranlar üretir.
Çok plakalı bir kavrama paketi, halka dişliyi mahfazaya kilitler. Güneş dişlisi motor torkunu alır. Planet taşıyıcı yavaşça dönerek çıkış miline maksimum tork artışı sağlar; kalkış ve ağır yükler için idealdir.
Şanzıman kontrol ünitesi (TCU) hidrolik basınç değişikliklerini bildirir. Birinci kavrama paketi halka dişliyi serbest bırakırken, ikinci kavrama eş zamanlı olarak planet taşıyıcıya bağlanır veya güneş dişlisini kilitler. Tork kesintisini önlemek için örtüşme milisaniye cinsinden zamanlanır; bu, modern otomatiklerdeki "vites değiştirme kalitesi" hissidir.
Üç üyeden herhangi ikisi birbirine kilitlendiğinde, tüm gezegen seti tek bir katı birim olarak dönerek 1:1 oran oluşturur. Bu, dahili dişli kayma kayıplarını ortadan kaldırır ve karayolu yakıt verimliliğini en üst düzeye çıkarır.
Bir bant freni veya kavrama, planet taşıyıcıyı sabit olarak sıkıştırır. Güneş dişlisi girişi artık çevre dişlisini ters yönde hareket ettirerek herhangi bir ayrı geri vites mekanizması olmadan çıkış milinin dönüşünü tersine çevirir.
Endüstriyel olarak planet dişli kutusu Otomasyon ve robotikte kullanılan ünitelerde "kaydırma" farklı bir biçim alır: oran tasarımla sabitlenir ve hız değişiklikleri, değişken frekanslı sürücüler (VFD'ler) veya servo kontrolörler aracılığıyla motor seviyesinde yapılır. Planet kademe sabit bir mekanik avantaj sağlarken, elektronikler değişken çıkış hızını yönetir.
Birincil avantaj tork yoğunluğudur. Yük paralel ağda birden fazla planet dişlisine dağıtıldığından, planet dişli kutusu Eşdeğer mahfaza çapına sahip helisel veya sonsuz dişli kutusundan 3 ila 5 kat daha yüksek tork çıkışı elde eder; bu da onu alan ve ağırlığın kısıtlı olduğu durumlarda tercih edilen seçenek haline getirir.
Çoğu endüstriyel ünite tek aşamalı (oranlar 3:1 ila 10:1) veya iki aşamalıdır (oranlar 100:1'e kadar). Üç aşamalı konfigürasyonlar aralığı 1.000:1'in üzerine çıkarır, ancak aşama başına verimlilik kaybı, üç aşamalı birimlerin yalnızca oranın iki aşama artı daha geniş hız aralığına sahip bir motorla gerçekten karşılanamadığı durumlarda seçildiği anlamına gelir.
Boşluk, birbirine geçen dişli dişleri arasındaki açısal boşluktur ve gerekli üretim boşluklarından kaynaklanır. Hassas olarak planet dişli kutusu tasarımlarda, sıkı diş toleransı dereceleri (ISO 5 veya daha iyisi), yaylı ayrık güneş dişlileri veya önceden yüklenmiş planet düzenekleri yoluyla en aza indirilir. 1–3 ark dakika değerindeki düşük boşluklu modeller, servo robotik ve CNC konumlandırma uygulamalarında standarttır.
Evet. Güç akışını tersine çevirerek (gezegen taşıyıcıya tork besleyerek ve güneş dişlisinden çıkararak) planet dişli kutusu hız çarpanı (overdrive) olarak çalışır. Bu konfigürasyon, rotor torkunun jeneratör için yüksek hızlı, daha düşük torklu şaft gücüne dönüştürülmesi gereken rüzgar türbini aktarma organlarında ve jeneratör test donanımlarında kullanılır.