Küresel Sgr ' s n Seri yüksek tork koaksiyel...
Detaylara bakın
A planet dişli kutusu Tüm dişli kutuları arasında en yüksek tork yoğunluğunu sağlar; bu da onu inşaat ekipmanları, endüstriyel konveyörler, rüzgar türbinleri ve hassas robotlar için varsayılan seçim haline getirir. Hangi konfigürasyonun makinenize uyduğunu, hangi tork aralığına ihtiyacınız olduğunu ve ünitenin bakımını nasıl yapacağınızı anlamak, aktarma organlarınızın 20.000 saat çalışıp çalışmayacağını veya 5.000 saatte arıza yapıp yapmayacağını belirler.
Doğru dişli kutusu modeli, makine düzeyindeki üç faktöre bağlıdır: yük türü (sabit veya döngüsel), montaj yönü ve ortam. Planet dişli kutusu bir güneş dişlisini, birden fazla planet dişlisini ve bir halka dişliyi koaksiyel bir mahfazaya entegre eder; bu mimari, yükü tüm planet dişlilere aynı anda dağıtarak paralel şaft tasarımlarını sınırlayan yanal şaft kuvvetlerini ortadan kaldırır.
Konveyör sürücüleri, karıştırıcılar ve karıştırıcılar için en iyisi. Giriş ve çıkış milleri aynı ekseni paylaşarak dar mekanik çerçevelere entegrasyonu kolaylaştırır. Gıda işleme hatlarında ve agrega elleçlemede yaygındır.
90 derecelik güç dönüşünün gerekli olduğu yerlerde kullanılır - palet servisleri, döner tahrikler ve vinçli vinçler. Bir eğim giriş aşaması, gezegen aşamalarından önce gelir. Verimlilik, satır içi ile karşılaştırıldığında eğim aşaması başına yaklaşık %2 düşer.
Mobil makineler (ekskavatörler, sondaj makineleri, tekerlekli motorlar) için IP65 veya daha yüksek dereceli kompakt, çok kademeli planet üniteler standarttır. Servo tahrikli otomasyon için, ters yükler altında konum doğruluğunu korumak için sıfır boşluklu hassas değişkenler (boşluk 3 arkmin altında) gereklidir.
Planet dişli kutusu tork değerleri, servo aktüatörler için 100 Nm'nin altından endüstriyel değirmen tahrikleri için 50.000 Nm'nin üzerine kadar uzanır. Çıkış torku, temel seçim parametresidir; yalnızca giriş hızı veya motor boyutu değil.
| Uygulama Sınıfı | Çıkış Torku Aralığı | Tipik Oran | Ortak Kullanım |
| Hafif Servo | 10 – 500 Nm | 3:1 – 10:1 | Robotik, CNC eksenleri |
| Orta Endüstriyel | 500 – 5.000 Nm | 5:1 – 50:1 | Konveyörler, karıştırıcılar, pompalar |
| Ağır Sanayi | 5.000 – 25.000 Nm | 20:1 – 200:1 | Ekstruderler, yük asansörleri, sıkıştırıcılar |
| Yüksek Torklu Tahrik | 25.000 – 50.000 Nm | 50:1 – 500:1 | Rüzgar türbinleri, tünel deliciler |
Gerekli çıkış torkunu daima servis faktörü uygulanarak hesaplayın. Şok yük uygulamaları için (çeneli kırıcılar, titreşimli elekler) nominal tork gereksiniminin üzerine 1,5 ila 2,0 arasında bir servis faktörü uygulayın. Döngüsel şok yükleme altında boyutların %15'e kadar küçülmesi, SKF rulman yaşam döngüsü modellerine göre rulman ömrünü %50'ye kadar azaltır.
Tüm dişli düzenlemeleri arasında, yük aynı anda üç veya daha fazla planet dişlisi arasında paylaşıldığı için planeter tasarımlar sürekli olarak en yüksek verimliliği sağlar. Tek kademeli planet dişli kutusu, nominal yükte %97-98 verimliliğe ulaşır. Çok kademeli üniteler eklenen kademe başına yaklaşık %1-2 kaybeder, dolayısıyla üç kademeli ünite %93-95 oranında çalışır; bu da sonsuz dişlilerden (%50-90) daha üstündür ve birinci sınıf helisel paralel şaft tasarımlarıyla karşılaştırılabilir.
Helisel dişli planeter varyantlar, kayan teması azaltarak ve yükü diş yanları boyunca daha eşit bir şekilde dağıtarak düz dişli versiyonlara göre %0,5-1 oranında ilave verimlilik artışı sağlar. Yılda 8.000 saat çalışan agrega konveyörleri gibi enerji yoğun 7/24 operasyonlar için bu fark doğrudan ölçülebilir elektrik maliyeti tasarrufu anlamına gelir.
A planet dişli kutusu Planlandığı gibi bakımı yapılan makine, kullandığı makineden daha uzun süre dayanır. Bakım açısından kritik üç alan yağlama, conta bütünlüğü ve taşıyıcı yatağın durumudur.
Sentetik dişli yağını her 10.000 çalışma saatinde bir veya yılda bir (hangisi önce gelirse) boşaltın ve yeniden doldurun. Üretici aksini belirtmediği sürece ISO VG 220 veya VG 320 sentetik yağlayıcı kullanın. Kirlenmiş veya oksitlenmiş yağ, endüstriyel ortamlarda erken planet dişli kutusu arızalarının %50'sinden fazlasını oluşturur.
Radyal mil contaları UV ışınları, ısı döngüsü ve mil salgısından dolayı bozulur. Her 2.500 saatte bir kontrol edin. Tıkanmış bir havalandırma valfi iç basıncı yükseltir, conta arızasını hızlandırır ve yağlayıcıyı dudaktan geçmeye zorlar. Görünür durumda ne olursa olsun, havalandırmaları yıllık olarak değiştirin.
Devreye alma sırasında el tipi bir ivmeölçer kullanarak bir titreşim taban çizgisi kurun. Çıkış yatağında taban çizgisinin üzerinde 2 mm/s RMS'den fazla bir artış, aşınma veya yanlış hizalama olduğunu gösterir. Muhafaza yüzeyinde 90°C'nin üzerindeki çalışma sıcaklığı derhal araştırılmalıdır; tipik çalışma sıcaklığı 80°C'nin altında kalmalıdır.
Çıkış mili boşluğunu yıllık olarak ölçün. Hassas servo üniteleri için boşluk 6 arkmin'i aştığında değiştirin. Endüstriyel sürücüler için, yüksüz koşullar altında 0,3 derecenin üzerindeki boşluk, planet taşıyıcı piminin aşınmasına işaret eder. Taşıyıcı aşınmasını, muhafazanın tamamen değiştirilmesini gerektiren halka dişli diş hasarına dönüşmeden önce giderin.
Uygun yağlama tek başına planet dişli kutusunun servis ömrünü, bozulmuş yağla çalışan ünitelere kıyasla %30-40 oranında uzatır. Planlı bakım isteğe bağlı değildir; mevcut en düşük maliyetli performans yükseltmesidir.
Sgr ' s n Seri yüksek tork koaksiyel...
Detaylara bakın
Ürün Bilgisi: . MNC3E400 Serisi Yüksek Hız...
Detaylara bakın
Merkez mesafesi: 100 ~ 710 mm Hız oranı: I ≥ 10. Tasarım modülerleştirmesi, spesifikasyon ...
Detaylara bakın
Merkez mesafesi: 100 ~ 710 mm Hız oranı: I ≥ 10. Tasarım modülerleştirmesi, spesifikasyon ...
Detaylara bakın
Çeşitli hız oranları seçilebilir, standart hidrolik motor arayüzü, çıkış mili dişleri entegre edi...
Detaylara bakın
Şanzıman, standartlaştırma ve iyi sızdırmazlık ile tasarlanmıştır ve çok açılı kurulumlara uyum s...
Detaylara bakın
Gezegensel dişli şanzımanının yüksek verimliliğini, büyük hız oranları için bir solucan dişli red...
Detaylara bakın
SGR, 1996'dan beri ISO 9001 sertifikalı, DNV akredite endüstri şanzıman üreticisidir. Dünya çapındaki markalara farklı dişli redüktörleri tedarik ediyoruz.
