Otomasyon Ekipmanları için Özel Redüktörler

Bir paketleme hattındaki indeksleme masası, sekiz saatlik vardiya boyunca neredeyse bir milimetre kayıyor. Standart planeter redüktör katalog tork değerini karşılamaktadır ancak yedek flanş eskisinden 15 mm uzakta olduğundan montaj plakasının yeniden işlenmesi gerekir. Bir katalog ünitesi artık makinenin dinamik yüküne, arayüzüne veya boşluk gereksinimine uymadığında, pratik çözüm otomasyon ekipmanı için özel bir dişli kutusudur; tam tersi yerine gerçek hareket profili etrafında tasarlanmış bir şanzımandır.

50-5.000 Nm Tipik özel otomasyon tork aralığı

3:1 ila 500:1 Azaltma oranı kapsamı

3-7 ark dk Hassas boşluk sınıfı

�-97 Tek kademeli planet verimliliği

Otomasyon Ekipmanları için Özel Şanzıman Olarak Neler Önemlidir?

Otomasyon ekipmanına yönelik özel bir dişli kutusu, hiçbir standart katalog ünitesinin karşılayamayacağı belirli bir motor arayüzü, montaj aralığı, tork talebi ve boşluk sınırı etrafında tasarlanmış bir hız düşürücüdür.

Otomasyon ekipmanı için özel dişli kutusu: muhafazası, giriş flanşı, çıkış mili, dişli geometrisi, redüksiyon oranı ve boşluk sınıfı bir makine veya bir makine ailesi için boyutlandırılmış, mühendislik, prototipleme ve seri üretimden önce doğrulama yapılmış bir dişli redüktörü.

Kişiselleştirme nadiren egzotik malzemelerle veya tek seferlik işlemeyle ilgilidir. Bu, dişli kutusunun motora, çerçeveye ve görev döngüsüne takılmasıyla ilgilidir. Otomasyon üreticileri, standart serinin flanş modelini, çıkış milini, oranını ve konumlandırma doğruluğunu tek bir üründe birleştiremediği durumlarda özel üniteler sipariş eder.

Motor arayüzü: servo flanş modelleri, IEC veya NEMA tarzı montajlar, tanımlı mil çapı ve kama yuvası
Çıkış konfigürasyonu: kamalı mil, içi boş delik, dahili spline veya yüzeye monte flanş
Oran ve aşama sayısı: Birleşik gezegen ve solucan düzenlemeleri dahil olmak üzere bir ila üç aşamada 3:1 ila 500:1
Boşluk sınıfı: standart 15-30 arkmin, hassas 3-7 arkmin, indeksleme eksenleri için daha sıkı
Yağlama ve sızdırmazlık: ömür boyu gres, yağ banyolu, gıda sınıfı dolum, yıkama için IP dereceli contalar
Termal derecelendirme: tanımlanmış bir ortam aralığında sürekli veya aralıklı çalışma

Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd. (SGR) gibi dişli kutusu uzmanları, bunu bir katalog sayfası yerine yük profilinden başlayarak rutin mühendislik olarak ele alıyor. Spesifikasyonu dondurmadan önce planet dişli kutusu parametrelerinin nasıl seçileceğini okuyun.

Her Otomasyon Şanzıman Sırasını Şekillendiren Beş Parametre

Beş parametre neredeyse her özel otomasyon dişli kutusu spesifikasyonunu tanımlar: nominal çıkış torku, redüksiyon oranı, boşluk, giriş hızı ve montaj arayüzü.

Otomasyon ekipmanı için özel dişli kutuları sipariş edilirken kullanılan tipik spesifikasyon aralıkları.
Parametre	Tipik otomasyon aralığı	Tasarım etkisi
Nominal çıkış torku	50-5.000 Nm	Çerçeve boyutu, rulman seçimi ve servis faktörü
Azaltma oranı	3:1 ila 500:1	Aşama sayısı, verimlilik ve motor giriş hızı
Boşluk	3-30 ark dk	Konumlandırma tekrarlanabilirliği ve sistem sertliği
Giriş hızı	500-6.000 dev/dak	Isı üretimi ve yağlama yöntemi
Montaj arayüzü	Flanş, ayak, içi boş delik	Makine entegrasyonu ve bakım erişimi

Her 1 arkdakikalık dişli kutusu boşluğu kabaca artar 0,3 mm konumlandırma hatası 1 m'lik bir kolun ucunda. Bu nedenle hassas otomasyon eksenleri 3 arkmin veya daha iyisini belirtir.

Tork ve oran ünite boyutunu belirler; boşluk ve arayüz, makinenin konumunu koruyup korumayacağını ve dişli kutusunun çerçeveye uyup uymayacağını belirler. Termal davranış, giriş hızı ve görev döngüsünden kaynaklanır. Bu beş parametre için ölçülen değerleri olmayan bir tedarikçi kısa listeye alınmamalıdır.

Gezegensel, Solucan veya Birleşik - Mimariyi Hareketle Eşleştirme

Planet dişli kutuları, koaksiyel düzende en yüksek tork yoğunluğunu ve elde edilebilecek en düşük boşluğu sağlar; çift zarflı sonsuz dişli kutuları yüksek tek kademeli oranlar, dik açılı çıkış ve güçlü şok direnci sağlar; Kombine redüktörler, her iki prensibin de tek başına kurulum kapsamına uymadığı durumları kapsar.

Servo tahrikli eksenler için planeter

Koaksiyel pakette en yüksek tork yoğunluğu
Hassas boşluk sınıfıes for robotics and indexing
Tipik roller: döner tablalar, robotik bağlantılar, kayış tahrikleri

Yüksek oranlı ve şok yükler için çift zarflı solucan

Çok yüksek tek aşamalı oranlar
Sağ açılı çıkış, makine yüksekliğinden tasarruf sağlar
Çok dişli hat teması darbe yüklerini emer

Servo tahrikli eksenler için planet dişli kutuları

Planet redüktörler otomasyona hakimdir çünkü torku, 10 ark dakikadan hassas aralığa kadar mevcut boşlukla kompakt bir koaksiyel pakette paketlerler. SGR yüksek torklu planet dişli redüktör Servo eksenler, indeksleme tablaları ve çevirme sürücüleri için standart ve hassas boşluk seçenekleriyle 50-5.000 Nm bandını kapsar.

Custom Planetary Gear Reducer with High Torque Manufacturers, Company

Yüksek Torklu Özel Planet Dişli Redüktörü Üreticileri, Şirket Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd, Yüksek Torklu Çin Planet Dişli Redüktörü Üreticileri, OEM / ODM Planet Dişli Kırmızı... Ürünü Görüntüle →

Dik açılı ve yüksek oranlı konumlar için çift zarflı sonsuz dişli kutuları

Bir kademede yön değişikliği veya çok yüksek bir oran için, çift zarflı sonsuz dişli kutusu, gezegensel kademeyi yoracak şok yüklerini emer. SGR çift zarflı sonsuz dişli kutusu hız düşürücü kompakt dik açılı düzenlerde bu mimarinin referans noktasıdır.

Custom Double Enveloping Worm Gearbox Speed Reducer Manufacturers, Company

Özel Çift Zarflı Sonsuz Şanzıman Hız Düşürücü Üreticileri, Şirket Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd, Çin Çift Zarflı Sonsuz Şanzıman Hız Düşürücü Üreticileri, OEM / ODM Çift Zarflı... Ürünü Görüntüle →

Oran talebi, bir prensibin verimli bir şekilde sağlayabileceği miktarı aştığında, birleşik tasarımlar, gezegensel aşamaları toroidal solucan son aşamasıyla birleştirir. SGR kombine planet ve toroidal sonsuz dişli redüktörü tek bir muhafazada yön değişikliği ile çok büyük oranlar sunar.

SGR Innovative Gearbox And Gear Reducer Manufacturers

SGR Yenilikçi Şanzıman ve Dişli Redüktör Üreticileri Yenilikçi Şanzıman Üreticileri SGR, Size Çeşitli Şanzıman Türlerini Sağlama Yeteneğine Sahiptir. Kompakt, Modüler, Standlı... Ürünü Görüntüle →

Temel kural: 20:1'in altında koaksiyel çıkışla planetaryü seçin. Dik açılı çıkışla 50:1'in üzerinde çift zarflı solucanı seçin. Bu sınırlar arasında, hem verimliliği, boşluğu hem de kurulu zarfı değerlendirin.

Dişli kutusu mimarisi sayesinde tipik tam yük verimliliği, tek kademeli redüksiyon

Koaksiyel planet �-97

Dik açılı gezegen �-94

Çift zarflı solucan �-90

Tek kademeli silindirik solucan p-85

Otomasyon sürücüleri genellikle yılda 6.000-8.000 saat çalışır, dolayısıyla beş puanlık bir verimlilik farkı hem enerji maliyetini hem de makine muhafazası içindeki ısı yükünü değiştirir. Motorla entegre yapılar için, giriş flanşı ve geri besleme montajı, bu planeter sonsuz dişli modüler tasarımı ve motor entegrasyonu kılavuzunda açıklanan modeli takip eder.

Özel Bir Şanzıman Tedarikçisine Nasıl Nitelik Kazanılır?

Özel otomasyon dişli kutuları için tedarikçi yeterliliği ölçülebilir kapasiteye bağlıdır: hassas ölçüm cihazları, tam yük verimliliği ve sıcaklık testi ve katalog adaptörü sunmak yerine arayüzü yeniden tasarlayabilen mühendisler.

Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd. (SGR), doktoralılardan ve üst düzey mühendislerden oluşan Ar-Ge ekibinin 10 yıldan fazla dişli aktarma deneyimine sahip olduğu yüksek teknolojiye sahip bir kuruluştur. SGR, Çin'de türünün ilk örneği olan toroidal sonsuz vida ve ocak ölçüm cihazını, koordinat ölçüm makinesini ve dişli kutusu güç ve verimlilik test sistemini işletmektedir. Projeleri, Şangay belediyesinin yüksek teknolojili ürün dönüşüm projeleri olarak listelendi ve SGR, RS (Rusya Denizcilik Sicili) sertifikasyonunu geçti.

Herhangi bir aday tedarikçiden cihaz listesini, test donanımı kapasitelerini ve numune raporlarını isteyin. Karşılaştırılabilir bir özel üniteden ölçülen boşluk, sıcaklık artışı ve gürültü verileri, katalogdaki ürün serisinin sayısından daha önemlidir. Çin'deki özel dişli kutusu üreticisinin neler sunabileceğinin profili, SGR'nin çizimden test standına kadar tüm zinciri nasıl organize ettiğini gösteriyor.

Kaynak Bulma İş Akışı - Yük Profilinden Doğrulanmış Prototipe

Disiplinli bir özel dişli kutusu projesi, yük profilinden doğrulanmış prototipe beş aşamada geçer ve bunlardan herhangi birinin atlanması saha arızasının en yaygın nedenidir.

Hareket profilini tanımlayın. Zaman içindeki torku, çevrim hızını, hız aralığını, ortam sıcaklığını ve gerekli servis ömrünü kaydedin. Bu, vites kutusu derecelendirmesinin temelini oluşturur.
Mimariyi ve oranı seçin. Gezegensel, sonsuz veya birleşik aşamaları seçin, azaltma oranını hesaplayın ve beklenen görev döngüsü için termal sınırları kontrol edin.
Arayüzleri ve toleransları dondurun. İmzalı bir çizim üzerinde motor flanşını, çıkış mili tipini, boşluk sınıfını, gürültü sınırını ve sızdırmazlık gerekliliklerini doğrulayın.
Üretim ve muayene. İşleme sonrasında, CMM ve özel sonsuz aletlerle diş temasını, yan geometriyi ve yatak toleranslarını ölçün.
Tam yük altında doğrulayın. Verimlilik, sıcaklık, gürültü ve dayanıklılık testlerini çalıştırın ve ardından ölçülen sonuçları numune ünitesine teslim edin.

Otomasyon alıcıları genellikle plan yapar 6 ila 10 hafta prototip tasarımı ve numune işleme için, ardından tam yük doğrulaması ve ardından seri üretim. İlk birim fiyatında malzeme maliyeti değil, özel işleme ve test süresi belirleyicidir.

Doğrulama raporunu, gelen denetim için kullanılanla aynı formatta isteyin. Verimlilik, boşluk ve termal sonuçlar üzerinde anlaşılan hedeflerle eşleştiğinde seri parti öngörülebilir performansla piyasaya sürülebilir.

Otomasyon Ekipmanlarına Yönelik Özel Redüktörler Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Üretimden önce her arayüz boyutunu çizim üzerinde belgeleyin. En yaygın özel dişli kutusu arızaları, dişli gücü hataları değil, arayüz hatalarıdır.

Otomasyon ekipmanı için özel dişli kutusu nedir?

Otomasyon ekipmanına yönelik özel bir dişli kutusu, tanımlı bir motor arayüzü, montaj alanı, tork profili ve boşluk sınırı etrafında tasarlanmış, mahfazası ve dişli düzeni bir makine veya bir makine ailesi için boyutlandırılmış bir hız düşürücüdür.

Özel bir otomasyon dişli kutusunun tepkisi ne olmalıdır?

Standart otomasyon görevi genellikle 15-30 arkdakikayı kabul eder. Hassas konumlandırma eksenleri 3-7 ark dakikaya ihtiyaç duyar ve indeksleme veya inceleme makineleri ön yüklemeyle birlikte 1-3 ark dakika talep edebilir. Çıkış yük yönü ve çalışma sıcaklığı ile birlikte boşluğu belirtin.

Özel bir dişli kutusu mevcut bir servo motorla eşleştirilebilir mi?

Evet. Dişli kutusu tasarımcısı motor flanş düzeninden, mil çapından, kama veya spline geometrisinden ve tork-hız eğrisinden başlar ve ardından giriş bölümünü bu arayüz etrafında tasarlar. Flanş doğrudan mahfazanın içine tasarlandığında adaptör plakasına gerek yoktur.

Özel bir şanzıman projesi ne kadar sürer?

Tipik bir proje, prototip tasarımı ve numune işleme için 6 ila 10 hafta sürer, ardından tam yük doğrulama ve üretim planlaması gelir. Ölçüm raporları ve test verileri seri üretim başlamadan önce teslim edilir.