Redüktör yağı sızıntısı ile nasıl başa çıkılır?

Endüstriyel üretimde, azaltıcılar Sadece giriş hızını azaltmak ve çıkış torkunu arttırmakla kalmaz, aynı zamanda hassas hız kontrolü ve diğer önemli fonksiyonlar da sağlar. Endüstriyel alanda neredeyse her yerdeler. Bununla birlikte, uzun süreli ve sık kullanımda, azaltıcıların yağ sızıntısı problemleri olabilir. Yağ sızıntısı zamanında ele alınmazsa, ekipman arızasına, performans bozulmasına veya hatta hasara neden olur.

Genel olarak, dişli redüktörleri, solucan dişli redüktörleri, gezegen dişli redüktörleri vb. Gibi yaygın azaltıcı tipleri, farklı yağ sızıntısı olasılıklarına sahiptir, ancak redüktör yağı sızıntısının yaygın nedenleri ve tedavi yöntemleri kabaca benzerdir.

(1) Yaygın yağ sızıntısı fenomenleri ve azaltıcı yağ sızıntısının ana nedenleri

Redüktörlerde üç yaygın yağ sızıntısı fenomeni vardır: yağ keçesi sızıntısı, sızdırmazlık örtüsü açılır ve havalandırma sızıntısı. Genel olarak, bu üç yağ sızıntısı fenomeninin karşılık gelen nedenleri de farklıdır.

Şaft yağ kağıdından yağ sızıntısının ana nedenleri şunlardır: uygunsuz yağ keçesi düzeneği işlemi, uygunsuz şaft işleme teknolojisi, yetersiz şaft sertliği, uygun olmayan şaft tolerans seçimi ve yağ keçesi dudağına giren yabancı madde.

Sızdırmazlık örtüsünün patlamasının ve sızıntı yağının ana nedenleri şunlardır: azaltıcı içindeki aşırı basınç, sızdırmazlık kapağı deliği toleransının uygunsuz seçimi.

Havalanmanın yağ sızdırmasının temel nedenleri şunlardır: mantıksız havalandırma yapısı, uygunsuz havalandırma pozisyonu seçimi ve belirtilen üst sınırı aşan aşırı yakıt ikmali.

(2) Üç tip yağ sızıntısı ile nasıl başa çıkılır?

Genel olarak, azaltıcıların yağ sızıntısını ortadan kaldırmanın ana önlemleri, montaj teknolojisini, işleme teknolojisini ve yerel yapı optimizasyonunu geliştirmektir.

A) Yağ keçesi düzeneği işlemini optimize edin

Uygun olmayan yağ sızdırmazlığı düzenleme işleminin neden olduğu yağ sızıntısının temel nedenleri şunlardır: montaj sırasında yağ keçesi dudağına verilen hasar, yağ keçesi eğimi ve çalışma sırasında dudağın kuru sürtünmesi. Yağ keçesinin montajı sırasında, basit bir alet kullanılırsa veya yağ keçesi bile doğrudan bir takım olmadan takılırsa, yağ keçesi dudağı kolayca hasar görür ve hasar gelecekteki çalışma sırasında kademeli olarak genişleyerek yağ sızıntısına neden olur; Aynı zamanda, yağ kağıdı çarpık bir şekilde monte edilirse, yağ keçesi dudağı normal çalışmaz ve yağ sızıntısına neden olur.

Yağ keçesi düzeneği işleminin optimize edilmesi esas olarak basınç manşonu, yağ keçesi, sabit manşon ve içi boş şaft arasındaki eşleşen ilişkinin ayarlanmasını ve yağ kağıdı konumunda iyi bir tutarlılık sağlamak için D montaj ekipmanlarının kullanılmasını içerir.

b) Redüktörün şaftını geliştirin

Mil faktörlerine bağlı olarak azaltıcı yağ sızıntısının ana nedenleri, uygun olmayan şaft işleme teknolojisi, yetersiz şaft sertliği ve uygunsuz şaft tolerans seçimidir.

Mil işleme yöntemleri arasında ince öğütme, zımpara kağıt parlatma, torna kaplaması, süper kaplama ve silindir kaplama bulunur. Bunlar arasında ince öğütme en uygun işleme yöntemidir. Şaft ve yağ keçesi dudağı arasındaki temas kısmının sertliği 50 ila 60 saat arasında tutulur; Şaft toleransı genellikle D9 ve H9 arasında seçilir.

（3) Yabancı maddenin yağ keçesi dudağına girmesini önlemek

Yabancı maddenin yağ keçesi dudağına girmesini önlemek için, yüksek hızlı şaft yağı kastesinin ana koruma önlemi benimsenir. Ek olarak, uzun süreli çalışma ve kullanımdan sonra, partikül safsızlıklar azaltıcının alt kısmında kolayca birikir. Bu yabancı madde yağ keçesi dudağına girdiğinde, yağ keçesi dudağının ve şaftın aşınmasını hızlandırarak sızmaya neden olurlar. Redüktör içindeki partikül safsızlıklar için, geliştirilmiş tasarım, yağ kağıdının etrafına manyetik çeliği ayarlamaktır ve manyetik çelik, redüktör içindeki metal safsızlıkları emmek için yağ tahliye tapasına sabitlenir.

d) Sızdırmazlık örtüsünün patlak vermesini önleyin

Sızdırmazlık örtüsünün patlak vermesinin ve yağ sızdırmasının temel nedenleri, azaltıcı içinde aşırı basınç ve sızdırmazlık kapağı deliği toleransının uygunsuz seçimidir. Sızdırmazlık kapağı deliği toleransının sızdırmazlık kapağı üreticisi tarafından önerilen aralık içinde seçilmesi önerilir.

Redüktörün iç basıncı, sızdırmazlık örtüsünün açılmasının ana nedenidir. İç basınç genellikle yağlama yağının yüksekliği ve redüktörün ısısı ve havalandırma zayıf egzozu tarafından üretilen basınç ile üretilen basınçtır. Genel olarak konuşursak, havalandırmanın zayıf egzozunun nedeni, havalandırma yapısını iyileştirerek çözülebilir ve sızdırmazlık kapağını çözmenin en etkili yolu, sızdırmazlık kapağının-pop-çıkış yeteneğini geliştirmektir. .