Çift aşamalı silindirik solucan dişli kutuları: Tasarım, uygulama ve avantajlar

Çift aşamalı silindirik solucan şanzıman bileşenleri
A Çift aşamalı silindirik solucan şanzıman İki ana aşamadan oluşur:

İlk aşama (solucan dişli aşaması): Bu aşamada, giriş mili, silindirik bir solucan tekerleği ile örtülü bir solucan dişlisine bağlanır. Solucan dişlisinin dişleri, solucan tekerleğine 90 derecelik bir açıda düzenlenir ve kompakt, sağ açılı bir sürücü konfigürasyonuna izin verir.
İkinci aşama (silindirik dişli aşaması): İkinci aşamada, solucan dişlisinin çıkış mili, çıkış tarafında başka bir silindirik dişli ile örtüşen silindirik bir dişliye bağlanır. Bu düzenleme, solucan dişlilerindeki yükü önemli ölçüde azaltır ve sistemin genel verimliliğini artırır.

Çift aşamalı silindirik solucan şanzıman avantajları
Yüksek tork şanzımanı: Çift aşamalı tasarım, daha yüksek tork çıkışına izin vererek ağır hizmet uygulamaları için uygun hale getirir. İlk aşama bir başlangıç ​​tork artışı sunarken, ikinci aşama daha fazla çarpma sağlar ve şanzımanın önemli yükleri işleyebilmesini sağlar.

Verimlilik: Tek aşamalı solucan şanzımanlarla karşılaştırıldığında, çift aşamalı bir tasarım daha iyi verimlilik sunar, çünkü ikinci aşama, solucan dişlileriyle ortak bir sorun olan sürtünme yoluyla kaybedilen enerjiyi azaltır.

Kompakslık ve dayanıklılık: Silindirik solucan şanzıman genellikle diğer dişli mekanizmalarına kıyasla daha kompakttır, ancak endüstriyel uygulamalar için gerekli dayanıklılığı korur. Tasarım ayrıca sistemin minimum bakım ile sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlar.

Gürültü azaltma: Çift aşamalı dişli kurulumu nedeniyle, şanzıman azaltılmış gürültü seviyeleriyle çalışır. Bu, robotik veya hassas makineler gibi gürültü azaltma gerekli olduğu ortamlarda kritik bir faktördür.

Yük dağılımı: Yük, tek tek dişlilerdeki aşınma ve yıpranmanın en aza indirilmesine yardımcı olan ve böylece şanzımanın ömrünü uzatan iki dişli aşamasına dağıtılır.

Çift aşamalı silindirik solucan şanzıman uygulamaları
Çift aşamalı silindirik solucan dişli kutuları çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bazı yaygın uygulamalar şunları içerir:

Konveyör Sistemleri: Bu dişli kutuları, ağır malzemeleri hareket ettirmek için yüksek tork gerektiren konveyörlerde kullanılabilir.
Robotik: Hareket üzerinde hassas kontrol sağlarlar ve robotik kollarda ve otomatik sistemlerde kullanılırlar.
Tekstil Makineleri: Hem hız azaltma hem de tork artışının kritik olduğu makinelerde, çift aşamalı tasarım sorunsuz bir çalışma sağlar.
Otomatik Ekipman: Motor hızını kontrollü ve verimli bir şekilde azaltmak için, bu şanzımanlar otomatik sistemlerde gereklidir ve uzun sürelerde sorunsuz performans sağlar.
Tasarım Hususları
Çift aşamalı bir silindirik solucan şanzıman tasarlarken veya seçerken, çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır:

Dişli oranı: aşamalar arasındaki dişli oranı tork ve hız çıkış seviyesini belirler. Uygulama gereksinimlerine göre doğru oranı seçmek önemlidir.
Malzeme Seçimi: Dişliler ve muhafazalar için kullanılan malzemeler dayanıklı olmalı ve operasyonel koşullara (örneğin, yüksek tork, ağır yükler veya sert ortamlara maruz kalma) dayanabilmelidir.
Yağlama: Gear kutusunun verimliliğini ve ömrünü artırmak için aşınma ve sürtünmeyi en aza indirmek için uygun yağlama gereklidir.
Isı Dağılımı: Özellikle önemli sürtünmenin aşırı ısınmaya yol açabileceği ağır hizmet uygulamaları için etkili ısı dağılımı dikkate alınmalıdır. .