Doğru silindirik solucan dişli redüktörünü seçmek için bir kılavuz

Doğru seçmek Silindirik solucan dişli redüktör herhangi bir mekanik sistemin verimliliği ve uzun ömürlülüğü için kritiktir. Sadece uyan bir bileşen bulmakla ilgili değil; Bu, azaltıcının yeteneklerini başvurunuzun özel talepleriyle eşleştirmekle ilgilidir. Bu kılavuz, güç ve hızdan malzemeye ve yağlamaya kadar dikkate alınması gereken temel parametrelerden geçerek bilinçli bir karar vermenizi sağlayacaktır.

Yük ve güç gereksinimlerini anlamak

Bir seçmenin ilk adımı Silindirik solucan dişli redüktör uygulamanızın güç ve tork gereksinimlerini doğru bir şekilde değerlendirmektir. Uyumsuz bileşenler erken başarısızlığa, verimsizliğe ve hatta sistem hasarına yol açabilir. Bu parametrelerin ayrıntılı bir şekilde anlaşılması, azaltıcının iş yükünü aşırı strese girmeden işleyebilmesini sağlar.

Giriş gücü ve çıkış torku

Giriş gücü, tipik olarak bir motordan, azaltıcıya sağlanan enerjidir. Çıkış torku, redüktörün tahrikli makineye sağladığı dönme kuvvetidir. Bu iki parametre dişli oranı ile ters ilişkilidir. Bu ilişkiyi anlamak uygun boyutlandırma için çok önemlidir.

Giriş gücü: Bu motor tarafından sağlanan güçtür. Tipik olarak kilowatt (KW) veya beygir gücü (HP) içinde ölçülür.
Çıktı Torku: Bu, redüktörün yüke ilettiği bükülme kuvvetidir. Newton-Meters (NM) veya pound-inçlerde (LB-in) ölçülür.
Karşılaştırmak: Daha yüksek bir giriş gücü ve daha büyük bir indirgeme oranı genellikle daha yüksek bir çıkış torkuyla sonuçlanır.

Parametre	Giriş Gücü (P_IN)	Çıkış Torku (T_OUT)
Tanım	Redüktöre enerji verilir.	Redüktör tarafından verilen dönme kuvveti.
Birim	KW veya HP	NM veya LB-In
İlişki	P_in * verimlilik = t_out * açısal hız	T_out = p_in * dişli oranı * verimlilik

Giriş ve çıkış hızı

Redüktörün çalıştığı hızlar güç kadar önemlidir. Giriş hızı motorun RPM'sine göre belirlenirken, çıkış hızı dişli oranının doğrudan bir sonucudur. Bu ilişki, uygulamanız için istenen çalışma hızına ulaşmak için temeldir.

Giriş hızı: Motor şaftının hızı solucana bağlanır.
Çıktı hızı: Giriş hızı olan dişli şaftının hızı dişli oranına bölünür.
İlişki: Daha yüksek bir dişli oranı daha düşük bir çıkış hızına neden olacaktır. Örneğin, 1450 rpm giriş hızı ve 30: 1 dişli oranı yaklaşık 48,3 rpm'lik bir çıkış hızı üretecektir. Bu için anahtar hız azaltma hesaplaması .

Parametre	Giriş Hızı (N_IN)	Çıkış hızı (n_out)
Tanım	Motor Hızı (RPM).	Tahrikli yükün son hızı (RPM).
İlişki	N_in = n_out * dişli oranı	N_out = n_in / dişli oranı

Dişli oranlarını ve verimliliği keşfetmek

Dişli oranı ve genel verimlilik, Silindirik solucan dişli redüktör . Daha yüksek bir oran daha fazla tork çarpımı sağlar, ancak genellikle verimlilikte bir değiş tokuşla birlikte gelir. Bu dengeyi anlamak hem yüksek kuvvet hem de enerji tasarrufu gerektiren uygulamalar için gereklidir.

Dişli oranı ve sonuçları

Dişli oranı, solucan tekerleğindeki diş sayısının solucandaki başlangıç sayısına oranıdır. Hız azaltma ve tork artışını doğrudan etkiler. Gibi uygulamalar için küçük solucan dişli kutuları , yüksek oran kompakt bir formda önemli bir hız azalması sağlayabilir.

Düşük oran (ör. 5: 1 ila 30: 1): Daha yüksek verimlilik ancak daha az tork çarpımı sunar.
Yüksek oran (örn. 60: 1 ila 100: 1): Yüksek tork çıkışı ve önemli hız azaltma sağlar. Bu bir ortak bir gereksinimdir Konveyör bant için solucan şanzıman .

Dişli oranı tipi	Düşük oran	Yüksek oran
Menzil	5: 1 ila 30: 1	60: 1 ila 100: 1
Tipik verimlilik	>% 80	<% 60
Birincil fayda	Daha yüksek verimlilik, daha az ısı üretimi.	Daha büyük tork çarpımı, kendi kendine kilitleme.

Verimlilik ve Isı Üretimi

Verimlilik, çıkış gücünün girdi gücüne oranıdır. Solucan dişlileri, özellikle yüksek oranlarda, diğer dişli tiplerine kıyasla daha düşük verimlilikle bilinir. Bu kayıp enerji ısıya dönüştürülür, bu da redüktörün performansını ve ömrünü etkileyebilir. Bunun bir anahtar olduğunu anlamak Solucan dişli redüktör yağlama kılavuzu , uygun yağlama bu ısıyı yönetmeye yardımcı olur.

Yeterlik: Dişli oranı ve solucanın kurşun açısına önemli ölçüde değişir. Daha yüksek oranlar daha düşük verimliliğe yol açar.
Sıcaklık: Verimsizliğin doğrudan bir sonucu. Aşırı ısı, yağlayıcı bozabilir, contaları hasar edebilir ve bileşen ömrünü kısaltabilir.

Malzemeler, kurulum ve bakım

Bir fiziksel özellik ve bakım gereksinimleri Silindirik solucan dişli redüktör operasyonel parametreler kadar önemlidir. Kullanılan malzemeler, kurulum yöntemi ve yağlama programı, redüktörün genel performansına ve güvenilirliğine katkıda bulunur.

Malzemeler ve İnşaat

Malzeme seçimi, azaltıcının dayanıklılığını ve yük taşıma kapasitesini doğrudan etkiler. Solucan tipik olarak sertleştirilmiş çelikten yapılmıştır ve solucan tekerleği bronzdan yapılmıştır ve düşük sürtünmeli, yüksek gişe dirençli bir eşleşme oluşturur.

Solucan: Genellikle kasa sertleştirilmiş çelikten yapılmıştır, sürtünmeyi azaltmak için yüksek bir yüzeye topraklanır.
Solucan tekerleği: Tipik olarak, daha pahalı bileşendeki aşınmayı en aza indirmek için solucandan daha yumuşak olan bronz döküm.
Konut: Genellikle sertliği ve ısı dağılma özellikleri için seçilen demir veya alüminyum dökme. Alüminyum daha hafifken, dökme demir daha sağlamdır.

Montaj ve yağlama

Uzun ömür için uygun montaj ve tutarlı bir yağlama programı gereklidir. Montaj evrensel bir flanş montajı, ayağa monte veya şaft monte edilmiş bir tasarım olabilir. Yağla dolu veya yağ dolu yağlama yöntemi, sürtünmeyi azaltmak ve ısıyı yönetmek için kritiktir.

Montaj yönü

Ayak monte: En yaygın tip, redüktör düz bir yüzeye cıvatalanmış.
Flanş monte edilmiş: Redüktörün doğrudan bir makineye veya motor yüzüne takılması gereken uygulamalar için idealdir.
Şaft monte: Redüktör doğrudan tahrikli şafta monte edilir.

Yağlama ve bakım

Yağlayıcı Türü: Çalışma hızına, sıcaklığa ve yüke bağlıdır. Sentetik yağlar genellikle yüksek sıcaklık veya yüksek hızlı uygulamalar için kullanılır.
Bakım Programı: Erken aşınmayı önlemek için düzenli yağ seviyeleri ve planlanan yağ değişimleri kontrolleri hayati önem taşır. Bu herhangi birinin önemli bir parçası Solucan Dişli Redüktör Bakım Planı .