Çift zarflı sonsuz dişli redüktörler ile geleneksel sonsuz dişli tahrikleri arasındaki 3 büyük fark

Birçok kişi bu duruma aşinadır çift zarflı sonsuz dişli redüktör ; Kompakt yapısı, düzgün iletimi ve yüksek redüksiyon oranlarına ulaşma yeteneği gibi avantajları sayesinde çeşitli endüstriyel ve mekanik sektörlerde yaygın olarak kullanılan endüstriyel güç iletimi alanında "tanıdık bir yüzdür".

Son yıllarda giderek artan sayıda insan çift zarflı sonsuz dişli redüktörleri satın almaya başladı. Peki çift zarflı sonsuz dişli redüktör ile geleneksel sonsuz dişli tahrik arasındaki fark nedir?

Farklı ağ oluşturma ilkeleri

Geleneksel sonsuz dişli tahriklerinde tipik olarak sarmal bir dişli ile birbirine geçen silindirik bir sonsuz vida kullanılır; bu düzenleme nokta veya hat temasına, küçük bir gerçek yük taşıma alanına ve stres konsantrasyonuna duyarlılığa neden olur, bu da hızlı aşınmaya ve düşük verime yol açar.

Çift zarflı toroidal sonsuz dişli redüktörün benzersiz özelliği "çift zarflı" yapısında yatmaktadır. Sonsuz vida işleme sırasında, iki sarma hareketi aracılığıyla karmaşık bir kavisli yüzey oluşturulur ve bu sayede sonsuz dişli ile eşzamanlı çoklu diş bağlantısı sağlanır. Bu, yüzey teması ve çok hatlı birleştirme kombinasyonuyla karakterize edilen yüksek temas oranlı bir sürücü oluşturur. Bu ağ oluşturma yönteminin avantajları açıktır: temas alanı önemli ölçüde artar, böylece yük taşıma kapasitesi önemli ölçüde artar.

Mekanik özelliklerde önemli farklılıklar

Sonsuz dişli tahriklerinin düşük verimlilikten muzdarip olduğu algısı derinlere yerleşmiştir. Standart sonsuz dişli tahrikleri, esas olarak sonsuz vida ve sonsuz dişli diş yüzeyleri arasındaki yoğun kayma sürtünmesi nedeniyle, tipik olarak yalnızca %40 ila %70 verimlilikle çalışır; bu oran, redüksiyon oranı arttıkça önemli ölçüde düşer. Ayrıca, geleneksel sonsuz dişli tahriklerin yük taşıma kapasitesi mütevazıdır ve bu da onları hafif ila orta yük uygulamaları için uygun kılar.

Buna karşılık, çift zarflı sonsuz dişli redüktörler yüksek tork yoğunluğu ve yük taşıma kapasitesi sunar. Yüksek çıkış gücü ve kompakt kurulum gerektiren uygulamalarda öne çıkarken, darbe yüklerine ve aşınmaya karşı da üstün direnç gösterirler.

Geleneksel sonsuz dişli tahrikleri ve çift zarflı sonsuz dişli redüktörleri için çok farklı uygulama aralıklarına yol açan şey kesinlikle mekanik performanstaki farklılıklardır. Çift zarflı sonsuz dişli redüktörleri, metalurjik haddehaneler, maden vinçleri, deniz dümen dişlileri ve ağır hizmet inşaat makineleri gibi son derece yüksek güvenilirlik gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılırken, standart sonsuz dişli tahrikleri genellikle konveyör bantları ve genel endüstriyel ekipmanlar gibi ortamlarda kullanılır.

Üretim süreçleri ve maliyetler farklıdır

Geleneksel sonsuz dişli tahrikleri basit bir yapıya, olgun üretim süreçlerine, düşük maliyetlere ve seri üretime uygunluğa sahiptir.

Buna karşılık, çift zarflı sonsuz dişli redüktörleri, özel CNC takım tezgahları ve hassas dişli taşlama işlemleri gerektiren karmaşık bir sonsuz dişli yüzey geometrisini kullanır; sonuç olarak bunların üretimi zor ve zaman alıcıdır, daha yüksek maliyetler gerektirir ve nispeten yeni bir iletim ekipmanı tipini temsil eder.

Örneğin, SGR tarafından geliştirilen ve üretilen çift kaplamalı sonsuz dişli redüktörleri, sonsuz dişli ile sonsuz dişli arasında çok dişli kavrama ile karakterize edilir. Sonsuz dişli 20CrMnTi çelikten (karbürleme, su verme ve hassas taşlama işlemlerine tabi tutulmuş) yapılırken sonsuz dişli dişlisi yüksek performanslı alaşımlı bronzdan yapılmış olup, uzun süreli aşınma direnci, yüksek aktarım verimliliği ve daha uzun hizmet ömrü sağlar. Aynı teknik özelliklere sahip silindirik sonsuz dişli setleriyle karşılaştırıldığında bu redüktörler önemli ölçüde daha yüksek yük taşıma kapasitesi ve iletim verimliliği sunar; ayrıca, yüksek dişli oranlarında mekanik olarak kendiliğinden kilitleme yetenekleri sergileyerek kaldırma makinelerinin güvenliğini etkili bir şekilde artırırlar.

Çift zarflı sonsuz dişli redüktör seçerken nelere dikkat edilmelidir?

Sonsuz dişli redüktörler kayma sürtünmesi prensibine göre çalışır. İndirgeme oranları tipik olarak 5:1 ile 100:1 arasında değişir; genel olarak indirgeme oranı ne kadar yüksek olursa, ilerleme açısı o kadar küçük olur ve verimlilik o kadar düşük olur. Sonsuz dişli redüktör seçerken redüksiyon oranını verimliliğe göre dengelemek ve her ikisinin de gereksinimlerini karşılayan bir model seçmek gerekir.

Ek olarak, uzun süreli çalışma için fanların veya yağ soğutma sistemlerinin kurulması veya soğutma kanatlarıyla donatılmış bir dökme demir muhafazanın seçilmesi gibi ısı dağıtımı önlemleri dikkate alınmalıdır.

Sonsuz dişli redüktörlerin malzemeleri ve üretim süreçleri performanslarının kritik belirleyicileridir. Önde gelen üreticiler genellikle sonsuz dişli için alaşımlı çelik (20CrMnTi gibi) ve sonsuz dişli için kalay bronzu (ZCuSn10P1) veya alüminyum bronz kullanır; bu malzemeler mükemmel aşınma direnci ve düşük sürtünme sunar. Bileşenler, yüksek sertlik ve kalıcı aşınma direnci elde etmek için karbürleme, su verme ve taşlama işlemlerine tabi tutulur, bu da yüksek aktarım verimliliği ve uzun hizmet ömrü sağlar.

Buna karşılık, kalitesiz ürünlerde sonsuz dişli malzemesi yerine dökme demir kullanılırsa servis ömrü büyük ölçüde azalır.

Güvenilir ve güvenilir bir sonsuz dişli redüktör üreticisi seçerek sorunu kaynağında ele almak, büyük bir sorundan kurtarabilir. Redüktörün deniz araçları, asansörler veya kaldırma makineleri gibi özel ekipmanlarda kullanılması amaçlanıyorsa, üreticinin ilgili endüstri sertifikalarına sahip olup olmadığının doğrulanması tavsiye edilir; örneğin denizcilik uygulamaları için, Rusya Deniz Taşımacılığı Sicili'nden (RS) sertifika almak son derece arzu edilir bir durumdur.(Yazar, SGR, Angie Zhang)

E-posta: ihracat@sgr.com.cn

WhatsApp: 86 188 1807 0282